创新与技术

定制化电子解决方案

让你的创意脱颖而出。硬件、固件、软件与移动应用协同开发，直达量产成品。

硬件

我们设计具备 RFID、Wi-Fi、BLE、LTE、LoRa 与 ZigBee 连接的硬件，覆盖全流程：电路原理图、多层 PCB，以及 触摸屏集成。从架构定义到原型打样，直至交付完整测试的最终成品。

固件

为微控制器、微处理器与 SoC 开发固件：RTOS、驱动与 RFID、Wi-Fi、BLE、LTE、LoRa、ZigBee 连接方案，内置安全。支持 OTA 升级、安全引导、诊断与日志，确保产品全程可追溯。基于主流平台，按需定制交付。

软件

面向 Windows、macOS 与 Linux 的跨平台软件：自研产品测试/验证工具、客户端升级与维护工具。界面直观，支持设备集成（USB/串口/Ethernet/BLE）。覆盖生产到售后，提供定制方案。

我们推广 SerialTool——优秀的串口工具之一。

应用开发

为 iOS 与 Android 开发/集成与设备通信的手机应用，用于设置、配置与更新（含 OTA）。支持 BLE/Wi-Fi 连接、安全配对、直观 UI 与内置诊断；可集成云端门户、通知与追踪；通过 App Store/Google Play 或企业渠道分发。

人工智能

让你的产品更智能。 AI 让设备具备“看、懂、决策”的能力：异常检测、故障预测、任务自动化。按需在端侧或云端集成，保障快速可靠的性能。

云物联网平台

自研云平台，可复制、可扩展，金字塔式架构；兼容我们的产品与 IoT Box。支持车队与层级（站点、品牌、客户）管理，实时遥测、远程控制与 OTA 更新；可定制仪表盘和白标模块。端到端加密保障数据隐私；提供 API 以快速对接现有系统。缩短上市周期，支撑持续性数字化服务，并实现设备全生命周期的可控可管。

制胜的电子设计

当产品决定胜负

我们将您的创意变成创新、可靠且具竞争力的电子解决方案。
从开发到量产，我们在每个阶段为您护航，打造兼具设计、技术与性能的产品。
以下为部分解决方案

触控显示屏

4.3 英寸电容式触控显示屏（320×272 像素），为极致直观与操控而设计。支持 Wi-Fi 与蓝牙连接。

DuoHuMaIn 控制板

4.3 英寸显示屏

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咖啡磨豆机显示屏 4.3 英寸
触控显示屏

2.8 英寸电容式触控显示屏（320×240 像素），即使在小型磨豆机上也能提供清晰操控。支持独特定制外形与细节。

磨豆机控制板

2.8 英寸显示屏
咖啡磨豆机显示屏 2.8 英寸
RFID 模块

DuoLocker 通过 RFID/NFC 保护原装耗材，进行使用认证，仅允许授权物料。易于集成、部署迅速，既保护原始市场，也提升客户忠诚度——非常适用于咖啡机等设备。

DuoLocker RFID

耗材保护

立即查看

官方网站 www.duolocker.com
DuoLocker RFID 模块
触控显示屏

3.5 英寸高分辨率电容式触控显示屏（320×480 像素），为最大直观与掌控而生。小巧机身与高分辨率，为磨豆机带来紧凑而有力的设计感。

磨豆机控制板

3.5 英寸显示屏
咖啡磨豆机 3.5 英寸
触控显示屏

3.5 英寸电容式触控显示屏（320×480 像素），面向家用咖啡机。直观而紧凑，驱动专用控制板，轻松制作意式浓缩、卡布奇诺、拿铁玛奇朵与红茶。

咖啡机控制板

3.5 英寸显示屏
咖啡机 2.8 英寸
触控显示屏

2.8 英寸 TFT 图形显示屏（320×240 像素），配备三颗背光电容触控按键——在 2013 年推出时是一种经济而创新的方案。

配电容触控按键的磨豆机控制板

2.8 英寸显示屏 + 3 个电容触控按键
咖啡磨豆机 2.8 英寸，3 个按键

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电子产品的诞生

创意、原型、电子板

一个创意如何诞生并成长为
成功的产品！

步骤-1

创意

我们从一开始就与客户共同设计。汇聚硬件、固件、软件、AI 与云 IoT 专长，提供完整方案框架，找到不那么显而易见的解法。丰富的实践让我们将直觉转化为落地选择，降低风险、时间与成本，引导项目走向可扩展、具竞争力的成果。

制定规格

我们为最终产品制定完整规格：功能/性能要求、架构、硬件、固件、软件/应用、接口与协议、测试与验证、法规符合性，以及生产/维护文档。

成本分析

开展针对性的成本分析以契合客户目标；必要时提供不同投资/性能层级的产品备选，利用最新可用技术带来的机会。提供清晰的对比场景（成本、周期、收益），助力快速、明智决策，优化预算与上市周期。

硬件项目创意
步骤-2

硬件工业化

第二步是成品的工业化：定义间隙、固定与公差；设计机械与外观部件（外壳、面板、接口）；使 Duolabs 电子与客户品牌的视觉语言保持一致。优化装配与可制造性，选择材料与表面处理，并通过小批量预系列验证。目标：将原型转化为符合预期美学、可投产的产品。

硬件 PCB 走线布局
步骤-3

固件与软件开发

Duolabs 将企业客户的初始规格转化为可量产的软件与固件方案：定义架构与路线图，开发应用逻辑与驱动，设计符合品牌的图形界面，并把用户体验嵌入真实使用流程中。
目标是可靠、安全且可扩展的结果：联合评审的迭代式开发、测试与维护工具、完整文档，并在需要时对接企业系统。

微控制器固件开发
步骤-4

硬件原型验证

我们制作功能原型，启动首轮外场测试，评估产品在真实场景中的表现。原型有助于验证需求、优化用户体验，并在预系列前降低风险，形成快速反馈与改进闭环。
全流程自有能力：PCB 设计/制造、SMD 贴装、元件返修、线束与机加/3D 打印集成。搭建夹具与测试台、完成固件 bring-up、电气与射频测量、热与应力测试，并提供遥测与报告以支撑决策。

硬件 PCB 原型
步骤-5

外场测试

此时项目已准备就绪进入外场测试。我们以经验与专业为测试赋能，制定目标明确的测试计划与简洁流程，使测试高效快速：在早期阶段尽早发现问题，数据采集与即时反馈助力快速迭代。支持现场或远程协作，提供精炼报告与优先级更正措施，确保顺利过渡到预系列与量产。

硬件外场测试
步骤-6

CE 预合规

我们配备预合规实验室，在开发阶段即开展 CE 标识相关的关键测试（EMC、电气安全、RF）。这种方法能提前暴露问题，减少在权威实验室的反复，降低认证风险，从而缩短时间并节省成本。同时提供全流程 CE 支持：测试计划、样品与技术文档准备、实验室选择与协调、到场见证、对不符合项的分析与纠正措施，直至顺利通过。

CE/FCC 预合规测试
步骤-7

批量生产

我们启动电子板卡的交钥匙量产：元件采购、SMT/THT 组装、编程，及 100% 测试（功能/EOL）。每个单元都带序列号并记录在案，确保全程可追溯。
量产就绪后，我们统筹试产批次、过程验证、质量计划与报表。

最终硬件产品批量生产
印制电路板 PCB

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    我们随时准备开发全新的电子项目，并升级改造现有产品，让其更具创新性、性能更强、效率更高。

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    专业团队随时待命，助你提升创意价值，并以最高保密标准完成研发。

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